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氟塑料磁力泵的驱动方式分析

作者:磁力泵小编    来源:皖南泵业    发布时间:2020-04-14 20:44    浏览量:

  氟塑料泵包括氟塑料离心泵、氟塑料磁力泵、氟塑料管道泵、氟塑料自吸泵等,氟塑料泵由电机驱动。其中氟塑料磁力泵由于由磁力耦合传动,其传递的扭矩受到磁力耦合器的限制,所以在驱动选择时候要注意不能超过功率太多,最好按额定功率选择驱动电机。

  氟塑料磁力泵输送腐蚀性介质时候,现场很多工艺要求定量输送或者限定压力,那么就需要对氟塑料磁力泵匹配调速驱动系统。有些用户在选择普通电机时使用变频器驱动,会不会影响电机?普通电动机和变频电动机有什么区别?

  一、普通电机和变频调速电机的原理区别

  1、一般异步电动机的主要性能参数是过载能力、起动性能、效率和功率因数。由于临界转差率与电源频率成反比,当临界转差率接近1时,可直接起动变频电机。因此,电机的过载能力和起动性能不需要过多的考虑,但如何提高电机对非正弦波电源的适应性是需要解决的关键问题。

  2、在结构设计中,应考虑非正弦电源特性对变频电机绝缘结构、振动、噪声冷却等方面的影响。

  二、变频器供电对电机绕组的影响因素

  变频器在运行中会产生不同程度的谐波电压和电流,使电机能够在非正弦电压和电流下运行。其中的高次谐波会引起电机定子铜耗、转子铜耗、铁耗和附加损耗的增加,特别是转子铜耗,使电机产生额外的热量,降低效率,降低输出功率,使普通电机的温度一般提高10%-20%。

  三、低速大转矩驱动的工况影响

  当电源频率较低时,电源中的高次谐波所引起的损耗较大;其次变通电机转速降低时,冷却风量与转速的三次方成正比减小,致使电机热量散发不出去,温升急剧增加,难以实现恒转矩输出。

  四、驱动电机变频调速运行对绝缘系统的影响

  变频器载波频率从几千到十几千赫,使得电动机定子绕组要承受很高的电压上升率,相当于对电动机施加陡度很大的冲击电压,使电动机的匝间绝缘承受较为严重的考验。

  五、变频驱动产生的电磁谐波影响

  普通电动机采用变频器供电时,会使由电磁、机械、通风等因素所引起的震动和噪声变的更加复杂。变频电源中含有的各次谐波与电动机电磁部分固有空间谐波相互干涉,形成各种电磁激振力,从而加大噪声。由于电动机的工作频率范围宽,转速变化范围大,各种电磁力波的频率很难避开电动机的各结构件的固有振动频率。

  六、变频电机如何减小变频调速带来的寿命影响:

  1、普通电动机,即工频电动机,只需考虑一个工频点的起动过程和工作条件,然后设计电动机;而变频电动机则需要考虑变频范围内各点的起动过程和所有工作条件,然后设计马达。

  2、为了适应变频器输出的PWM-PWM-PWM模拟正弦交流含有大量谐波,特制的变频电机的用途可以理解为电抗器加普通电机。

  3、变频电机的线圈分布电容较小,硅钢片的电阻较大,因此高频脉冲对电机的影响较小,电机的电感滤波效果较好。

  4、尽可能降低定转子电阻,降低基波铜耗,以弥补高次谐波引起的铜耗增加

  5、在主磁场的设计中,一是高次谐波会加深磁路的饱和,二是适当提高变频器的输出电压,以增加低频时的输出转矩

  6、结构设计主要是提高绝缘水平;充分考虑电机的振动和噪声;冷却方式采用强制通风冷却,即主电机冷却风机采用独立电机驱动方式,强冷却风机保证电机低速冷却。

  七、氟塑料磁力泵选配变频驱动时候,如何区分普通电机和变频电机?

  1、变频电机对振动和噪声的要求更高

  变频电机应充分考虑电机部件和整机的刚度,尽可能提高其固有频率,避免与每一个力波发生共振。

  2、变频电机的不同冷却方式

  变频电机通常采用强制通风冷却,即主电机冷却风扇由独立电机驱动。

  3、不同的冷却系统

  变频电机冷却风扇采用独立电源,保证连续冷却能力。

  4、更高的绝缘要求

  变频电机的绝缘等级一般为f级以上。加强对地和线匝的绝缘强度,特别要考虑绝缘耐冲击电压的能力。

  5、保护措施的不同要求

  160kW以上变频电动机应采取轴承绝缘措施。容易产生不对称磁路和轴电流。当其它高频部件产生的电流相结合时,轴电流会大大增加,导致轴承损坏。因此,一般应采取绝缘措施。恒功率变频电动机在转速大于3000/min时,应采用耐高温专用润滑脂补偿轴承温升。

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