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化工泵轴承常见问题与检修方法

作者:化工泵小编    来源:皖南泵业    发布时间:2020-04-27 09:09    浏览量:

  化工泵是一种转动机械,轴承在其运行中起着重要的作用。常年运行在恶劣环境中,过载、汽蚀振动、酸碱腐蚀,对轴承的损伤非常严重。一旦轴承发生失效,化工泵的机械密封、叶轮等部件也会因摩擦而损坏、严重的会卡死而烧毁电机部分。那么现场轴承损伤一般有哪些常见问题?又应该如何检测处理呢?

  一、常见问题

  运行中的检查项目包括轴承的滚动声、振动、温度和润滑状态,具体如下:

  1。高工作振动

  轴承振动对轴承损伤非常敏感,如剥落、压痕、生锈、裂纹、磨损等都会在轴承振动测量中反映出来。因此,可以使用专用的轴承振动测量装置(频率分析仪等)进行振动测量,通过分频不能推断出异常的具体情况。由于轴承的使用条件或传感器的安装位置不同,测量值也不同,因此需要事先对每台机器的测量值进行分析比较,确定判断标准。

  2。轴承箱高温

  轴承的温度,一般可以推断出轴承室外的温度。如果用油孔可以直接测量轴承外圈的温度,则更为合适。一般情况下,轴承温度随运行缓慢上升,1-2小时后达到稳定状态。轴承的正常温度随机器的热容量、散热量、速度和负载而变化。如果润滑和安装零件合适,轴承温度会急剧上升,并出现异常高温。此时必须停止作业,并采取必要的预防措施。利用热传感器可随时监测轴承的工作温度,当温度超过规定值时,可自动报警或停机,防止轴烧毁事故的发生。

  3。尖锐旋转噪声

  使用声音探测器检查运行轴承的滚动声音大小和声音质量。即使轴承有轻微的剥落等损伤,也会发出异常声音和不规则声音,可通过声音探测器辨别。

  二、检修方法

  发生以上问题时候应及时停机检修,检查拆下的轴承,仔细检查并记录拆下的轴承和外观。为查明和调查润滑油残留量,取样后应将轴承清理干净。其次,检查滚道表面、滚道表面和配合面的状况,检查保持架的磨损情况是否有损伤和异常。判断轴承是否可以再次使用,应考虑轴承损坏程度、机器性能、重要性、运行条件、检查周期等因素。

  如果发现轴承损坏和异常,找出损坏部位的原因并制定对策。常见的办法有清理失效油脂,清洗轴承,打磨磨损部位等办法。

  另外,根据检查结果,如果下面有几处缺陷,轴承就不能再使用了,需要更换。

  1。任何一个内外环、滚动体和保持架都有裂纹和碎片。滚道表面、挡边、辊身卡阻明显。

  2。任何一个内外环和滚动体都被剥落。滚道表面及辊身锈蚀、划伤。

  3。保持架严重磨损或铆钉松动。内圈内径表面或外圈外径有蠕变。

  4。辊面和辊身上有明显的压痕和痕迹。

  5。温度过高,颜色也变了。脂封轴承密封圈、防尘罩损坏严重。
以上是化工泵轴承常见问题的分析与检修办法总结,相关资讯欢迎关注化工泵产品信息。

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