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氟塑料离心泵机封常见问题分析

作者:耐腐泵小编    来源:皖南泵业    发布时间:2020-05-02 11:37    浏览量:

  氟塑料离心泵是一种超强耐腐化工泵,应对化工工况,基本没有腐蚀损坏的问题,而作为耐腐化工泵的一个瓶颈,氟塑料离心泵也存在机封易损的问题,相对于氟塑料离心泵腐蚀可能性小其他机械问题少的情况,机封问题也显得尤为突出。

  氟塑料离心泵采用的机械密封类型较多,以外装式机械密封居多,其他如内装式机封、集装式机封等也有应用。针对各类机械密封,我们下面讨论现场应用调试与维修常见问题的处理。

  1、机械密封的预紧力。

  氟塑料离心泵机械密封靠弹簧预紧力保证密封面的压力,弹簧压缩量过大,可导致密封面润滑不畅,摩擦副急剧磨损,瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面同轴度的能力,导致机械密封密封面接触压力不均匀而失效。

  2、动环密封圈的压缩量

  一般人认为密封圈压缩越紧密越好,其实动环密封圈为浮动密封,是轴向压缩。动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损而泄漏。二是增大了动环轴向调整、移动的阻力,动环会被卡住无法适时适应轴套的浮动进行调整;三是弹簧过度疲惫易损坏;四是使动环密封圈变形老化,影响密封效果。

  3、静环密封圈的压缩量

  静环密封圈是平面压缩密封,基本处于静止状态,相对较紧密封效果会好些,但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形,影响密封效果;二是静环材质以石墨居多,一般较脆,过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难,极易损坏静环。静环密封圈安装时候也应该注意一些问题,如何安装过松则不能承受压力而泄漏,过紧又有以上所提问题。所以在安装时应该适度调整压缩量,而且最重要的是要保证圆周方向各个螺栓压力要均匀,这样既能保证压缩量适度又保证了机封的同轴度。

  4、叶轮锁母压力。

  氟塑料离心泵轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见。一般认为,轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧,其实导致轴间泄漏的因素较多,如轴间垫失效,偏移,轴间内有杂质,轴与轴套配合处有较大的形位误差,接触面破坏,轴上各部件间有间隙,轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。

  但是锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效,相反适度锁紧锁母,使轴间垫始终保持一定的压缩弹性,在运转中锁母会自动适时锁紧,使轴间始终处于良好的密封状态。而且现场也遇到过螺母过紧将轴套压碎的问题。

  5、机封可以维修吗?

  现场机封发生泄漏一般都是更换,通常认为机械密封的效果好于旧的。其实机封是可以维修的,而且原配机封一般都是对现场工况分析选配的,使用效果通常都很好,发生损坏无非就是操作失误或者年久老化,对机封拆卸维修即可重复使用,如何弹簧、密封圈等零件损坏,也是可以单独更换的。

  如何新机械密封的质量或材质选择不当,配合尺寸误差较大反而会影响密封效果;在聚合性和渗透性介质中,静环如无过度磨损,还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态,使聚合物和杂质沉积为一体,起到了较好的密封作用。

  6、调整还是拆卸。

机封损坏

  现场一旦出现机械密封泄漏便急于拆修,其实,有时密封并没有损坏,只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。因为机械密封在使用过程中会出现一些松动错位的问题,例如长时间不用有的弹簧卡住了,导致密封面受力不平衡,开机没有盘车导致密封圈扭错位,振动过大导致固定螺丝松动等问题,通常不用拆机,只需要稍加调整紧固即可处理。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判定能力,积累维修经验提高检修质量。

  以上是氟塑料离心泵机封常见问题的处理方法,更多资讯欢迎关注氟塑料离心泵产品详情。

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