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磁力泵的特点,磁力泵与屏蔽泵相比的优势

作者:磁力泵小编    来源:皖南泵业    发布时间:2020-04-04 20:48    浏览量:

随着现代科技的发展,国际社会更加注重环保、安全、节能高效。化工行业作为高危、高污染、高能耗的“三高”行业,更加受到社会各界及政府部门的关注。化工设备系统的“动设备”-化工泵,就是泄漏安全、污染环保、运行节能的重点,为了降低泄漏风险,行业越来越多的推崇使用磁力泵。那么磁力泵的特点有哪些?与屏蔽泵的性能有什么不同?磁力泵小编为大家整理以下咨询供参考:

  一、磁力泵的特点

  现代工业追求安全环保、高效节能,化工工艺设计中更加偏向于通过提高对设备的要求来满足工艺工况,如输送易燃、易爆、易挥发的低温介质(液化石油气等)、有毒或贵金属溶液的场合,以及酸碱腐蚀性介质零泄漏的环保要求,都促进的磁力泵的发展。耐腐蚀磁力泵广泛应用于化工、制药、核工业、航天等行业。并向小流量、大流量两端发展,在环保、农药、冶金等行业越来越多的取代耐腐蚀离心泵。根本原因就在于其有以下特点,稀土永磁体的发展大大提高了磁力耦合器的传递扭矩,也为大功率磁力泵研发奠定了基础。采用新型稀土磁钢研发的磁力泵最大功率可以达到75千瓦,耐温等级达到160℃,同时制造成本也大幅度下降。成本的降低,性能的提高,也就促进了磁力泵在化工行业的应用。很多客户在出现泄漏污染损失比泵贵,泄漏贵金属介质比泵贵的情况下,都将耐腐蚀离心泵替换为磁力泵。那么同样作为全封闭泵,与屏蔽泵相比磁力泵有什么区别呢?下面从运行原理上做一个比较。

氟塑料磁力泵

  二、磁力泵与屏蔽泵的性能比较

  1、耐腐蚀磁力泵的运行原理

  耐腐蚀磁力泵主要由泵体、叶轮、轴、内磁钢转子、外磁钢转子、隔离套、轴承等组成。内磁转子和外磁转子都镶嵌同极数磁钢,电机直接驱动外磁转子旋转形成旋转磁场,内磁转子在旋转磁场作用下发生耦合作用,进行同步旋转。内磁转子与叶轮同轴,驱动叶轮对介质进行做功,输出流量扬程。由于外磁转子和内磁转子直接通过空间磁场耦合作用传递扭矩,不直接发生联系,内外磁转子间气隙有安全隔离套,所以泵体为全封闭结构。这就是其与传统耐腐蚀离心泵的根本区别。这一性能重复满足了现场安全环保无泄漏的要求。传统磁力泵因磁钢磁感应密度低而限制磁力泵功率无法做大,磁钢高温失磁限制了磁力泵高温运行的性能,磁钢制造成本限制了磁力泵性价比的问题。随之现代稀土磁钢的发展,以上限制都被打破,磁力泵得到飞速发展。

  2、耐腐蚀屏蔽泵的结构原理

  耐腐蚀屏蔽泵的基本原理非常简单,就是屏蔽电机直连不锈钢泵头。结构上,屏蔽电机定子内壁设计了不锈钢屏蔽套,与泵体为一个整体结构,屏蔽电机的转子设计为不锈钢套筒整体封闭,通过不锈钢转轴与泵叶轮直连,结构上屏蔽转子后端通过屏蔽电机后端盖滑动轴承定位,前端通过泵体中间座滑动轴承定位。屏蔽电机定子三相绕组在三相正弦电压下产生旋转磁场,屏蔽电机电机转子为异步鼠笼结构,在旋转磁场作用下进行电枢反应,产生异步转矩而旋转。相对而言,屏蔽泵的电磁原理简单,但由于定子与介质通过屏蔽套传递热量,决定了屏蔽泵的电机必须根据输送介质的温度及功率进行单独设计,同时无法使用强度低但耐腐蚀性好的非金属材质。这就限制了屏蔽泵的标准化设计。从而限制了其大规模的推广。

  耐腐蚀屏蔽泵主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后导轴承、轴套以及推动盘组成。转子轴端装有叶轮,由前后导轴承支撑,浸在输送的介质中,形成无轴封的结构,以达到无泄漏输送的目的。

不锈钢磁力泵

  三、磁力泵的优势

  通过以上屏蔽泵和磁力泵的工作原理对比,可知屏蔽泵和磁力泵的共同点是都属于叶片式离心泵,无泄漏泵,都没有任何轴封;但是磁力泵在以下方面有很大的优势

  1、维修简单,磁力泵为磁力耦合结构,电机和泵头都标准化,隔离套和磁力耦合器也都可以更换。

  2、成本优势,随之稀土磁钢的发展,磁力泵的成本大为下浮,相比离心泵整机与维护成本之和有很大的优势,相比屏蔽泵成本优势更加明显。

  3、全封闭性能优越,同样作为全封闭泵,磁力泵可以根据介质工况,选择配置氟塑料、不锈钢等材质,工况的适应性更好。

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