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耐腐蚀化工泵常见问题及处理方法

作者:化工泵小编    来源:皖南泵业    发布时间:2020-04-05 20:47    浏览量:

  耐腐蚀化工泵是化工系统的最基本设备,相比于阀门管道,耐腐蚀化工泵作为现场的动设备,也是运行维护要求最高的设备。如果应对不及时,常常影响现场生产效率严重的则会造成停工停车,甚至原料的报废。那么化工泵的现场常见问题有哪些,应该如何应对处理呢?

  一、 跳闸停机

  化工泵输送化工原料、现场人员常常根据生产量随意调节出口阀门,而现场跳闸的问题大部分由于阀门开度过大,造成了化工泵过载电控部分报警保护性跳闸,即流量过大而过载,这时候需要控制流量,因为流量与电流成正比。流量越小,电流越小。

  二、密封失效

  化工泵常采用耐腐蚀机械密封,密封失效的原因有很多。常见的有:空转、弹簧失效、摩擦副损坏。机械密封是与非性部件,正常运行则无故障,一旦损坏则发生泄漏。当机械密封泄漏时,一般都需要更换新的机械密封。通常机械密封的寿命在1-2年。如果更换频次过高,现场人员应该分析机械密封类型与现场工况的匹配性,并对机械密封材质、冷却方式、安装方式等进行调整。如果无相关经验则应该及时与泵厂家联系,提供具体的工艺参数供泵厂家分析调整机封选型。

化工泵

  三、振动

  化工现场工艺复杂,造成耐腐蚀泵的振动值超过标准的原因有很多:叶轮不平衡;叶轮流道堵塞异物,叶轮超压;轴承损坏;泵、底座、底座、基础松动;电机连接。泵与联轴器不对中;轴承径向间隙过大;机组发生低频共振。常见的是耦合不正确,需要校对。振动过大会严重影响泵的性能,严重的会造成衬塑耐腐蚀层开裂脱落、转轴断裂、叶轮损坏、机械密封碎裂、轴承失效等问题。所以现场经过加强检查,发现以上问题及时要求机械班组进行维修调整,发生零部件损坏的可以联系厂家购买更换。

  四、流量不够

  化工厂现场输送介质一般都含有腐蚀性,所以出口管路一般只装有阀门和压力表,而没有流量计,所以化工泵选型的时候流量都放一定的余量,压力选型则按实际管路计算。小编遇到几次现场工艺改造,出口管路阻力加大,限制了出口流量。造成流量不足,反应釜输入介质时间过长的问题。遇到这一类问题应该及时排除管路,尽量减小出口管阻,如果无法达到设计要求则需要更换新的化工泵加大扬程以匹配工况。当泵突然流量不足同时伴有噪音振动时候,很可能出现汽蚀,需要停机排除故障。如果流速不够慢,叶轮或泵体磨损,需要更换新叶轮。

  五、过热

  化工厂现场检修重点通常是泵头的稳定性,轴承传动机构常常成为一个盲点,由于长期缺少维护,一到夏天高温时节轴承箱温度过甚至发生烧轴承的问题。发生此类问题可能是油用完了,需要补充或更换。轴承座前后也可能不同心,这类问题是长期缺乏维护,轴承座磨损严重造成的,应进行拆卸维护,如磨损无法修复的则应及时更换。

  以上化工泵常见问题及处理方法来自本公司多年售后经验的收集整理原创,希望对客户现场有所帮助。

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