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耐腐蚀泵效率计算公司的分析与应用

作者:耐腐蚀泵小编    来源:皖南泵业    发布时间:2020-04-08 20:47    浏览量:

  耐腐蚀泵广泛应用于汽车制造的酸洗工艺、制酸制碱、喷漆工艺、有色金属冶炼中的电解液输送、离子膜项目中的氯水输送、废水处理、电镀、化工行业、医药、农药、钢铁冶金、造纸等各行各业,可能说有腐蚀性介质的地方都要用到。而使用耐腐蚀泵的时候常常困扰现场工程师的是耐腐蚀泵的效率怎么计算?耐腐蚀泵的效率如何分析应用?

  一、耐腐蚀泵的效率计算理论

  耐腐蚀泵一种常见的水力机械,我们这里讨论的耐腐蚀泵效率仅考虑耐腐蚀泵本体效率,传动及电气控制方面效率另做分析。耐腐蚀泵本体做功过程中,通过转轴输入轴功率,输出就是流体的出口动能和势能,期间的能量损失就是耐腐蚀泵的损耗。

  那么耐腐蚀泵效率就是指耐腐蚀泵的有效功率和轴功率之比:

  即η=Pe/P

  泵的功率通常指输入功率,即原动机传到泵轴上的功率,故又称轴功率,用P表示。

  有效功率即:泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积,就是泵出口介质的动能和势能总和。

  Pe=ρg QH (W) 或Pe=γQH/1000 (KW)

  ρ:泵输送液体的密度(kg/m3)

  γ:泵输送液体的重度 γ=ρg (N/ m3)

  g:重力加速度(m/s)

  质量流量 Qm=ρQ (t/h 或 kg/s)

耐腐蚀泵的节能降耗

  二、耐腐蚀泵的效率理论应用

  A、分析耐腐蚀泵损耗因素,提高耐腐蚀泵效率,节能降耗

  1、泵本身效率是根本的影响。同样工作条件下的泵,效率可能相差15%以上。

  2、离心泵的运行工况低于泵的额定工况,泵效低,耗能高。

  3、电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台高效率电机致关重要。

  4、机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后,后期管理影响较小。

  5、水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。泵运行一定时间后,不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损,水力损失增大,水力效率降低。

  6、泵的容积损失又称泄漏损失,包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关,更与后期管理有关。泵连续运行一定时间后,由于各部件之间摩擦,间隙增大,容积效率降低。

  7、由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成离心泵抽空及空转。

  8、泵启动前,员工不注重离心泵启动前的准备工作,暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不彻底,经常造成泵的气蚀现象,引起泵噪声大、振动大、泵效低。

  B、理论分析,精确计算,应用于现场系统设计与设备维护

  现场化工系统成套时候常常涉及电机功率选配、控制设备、电气线路、流体管路等设备设施的选配也需要精确计算耐腐蚀泵的轴功率,而在耐腐蚀泵轴功率计算中,出口流量扬程都是额定值,唯一的变量就是耐腐蚀泵的效率,所以耐腐蚀泵的效率确定就是轴功率计算的重要因素。这也给耐腐蚀泵厂家技术、设备、检测手段提出了更高要求,同时也是化工现场工程师最为关注的问题。

  通过对耐腐蚀泵效率的分析,我们可以更好的了解各种影响因素,从而为现场耐腐蚀泵节能改造、现场维护等项目提供理论依据,例如:

  1、更换低效离心泵。更换时,选用与实际运行工况参数相接近的离心泵,保证了更换后的泵始终在高效状态下运行。更换低效、高耗离心泵后,可提高泵效10%左右。

  2、变频节能技术的应用。对设计参数大于实际运行工况的离心泵,加装变频调速装置后,始终运行在高效区。

  3、在主要离心泵上推广应用高效节能的永磁调速电机及双功率电机等新型节能产品。

  4、选用新泵时,应选大厂家生产的泵,以保证离心泵高效率。

  5、离心泵的维护。

  (1)要经常对离心泵轴端密封进行检查和调整,降低容积损失;

  (2)当离心泵累计运行1万h后,应进行大修,恢复泵效;

  (3)在离心泵上推广应用波纹管密封技术,彻底消除离心泵外漏,提高容积效率。

  6、定期清理过滤缸,检查管线连接,保证离心泵进液管路畅通。

  7、严格按照离心泵操作规程,启泵前一要进行盘泵,打开进口阀门,关闭出口阀门,进行排气放空,检查泵的进口压力是否符合要求。防止供液压力低和流量不足而引起泵的气蚀现象发生。

  8、定期对离心泵进行泵效检测,对泵效低的泵组,要及时查找原因,采取相应措施加以解决。

  B.其他影响离心泵效率的几个因素

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