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非金属耐腐蚀泵的结构特点有哪些?

作者:耐腐蚀泵小编    来源:皖南泵业    发布时间:2020-04-09 20:47    浏览量:

  耐腐蚀泵输送腐蚀性介质,其过流部件需要具备耐腐蚀能力,常见的耐腐蚀泵有金属耐腐蚀泵和非金属耐腐蚀泵两大类。金属耐腐蚀泵主要有不锈钢离心泵、钛合金泵等,其特点是金属材料强度高,结构稳定,但造价高,耐腐蚀能力一般,而且不能应对一些强腐蚀介质。非金属耐腐蚀泵常见的有陶瓷类衬层耐腐蚀泵和钢衬塑泵,基本结构一般都有:泵体,叶轮,密封,轴,轴承箱,电机等。陶瓷衬层耐腐蚀泵因为易碎制造工艺复杂,目前基本淘汰,下面主要针对衬塑耐腐蚀泵的结构做一些介绍。

  一、密封结构

  耐腐蚀泵输送腐蚀性介质,发生泄漏的安全和环保损失很大,所以其最关键的部件就是密封件。非金属耐腐蚀泵的密封型式有机械密封、动力密封和无轴封全封闭结构。

  1、机械密封

  目前非金属耐腐蚀泵配置较多的机械密封有外置式机械密封、内置式机械密封、集装式机械密封,各种密封结构特点不一样,应用场合也有差别。一般通用型机械密封适用压力范围为0~0.5MPa,轴径25~55mm,温度<120℃,动环材料为填充四氟,静环材料为氧化铝陶瓷。该密封可用于浓度30%以上的盐酸, 50%以下的稀硫酸,98%以上的磷酸和各种浓度的混合酸。该密封使用寿命较长,一般大于4000h。对于清水介质和酸性介质大部分选用WB2或152型机械密封,对于碱性介质一般选用169型机械密封。当工作介质特殊时,应根据介质特性选用其他型式的机械密封,包括材料。

  2、动力密封

  包括副叶轮(或副叶片)密封和停车密封。该密封型式常用于输送含固体颗粒的介质,一般适用于含固量大于15%的介质。运行过程中动力密封在离心力或者负压作用下发生变形运动,其密封面之间不直接接触而不产生摩擦,但在启动和停机过程中,以及非正常工况下,密封面无法正常打开,常会损失密封面,所以动力密封泵需要注明允许入口压力等运行工况注意事项,以避免非正常使用时产生大量泄漏。

  3、全封闭无轴封结构

  主要指非金属磁力驱动泵,通过磁力传动无接触,泵体依靠隔离套全封闭,所以又称为静止密封结构,可用于输送各种不允许泄漏的液体。

  二、转轴

  非金属泵的泵轴一般不与介质接触,采用金属材料,一端用于固定叶轮,另一端用于安装联轴器。非金属泵的泵轴与叶轮常采用螺纹连接。

  三、叶轮

  衬塑耐腐蚀泵叶轮也可分为开式、半开式和闭式三种。闭式叶轮由热塑性塑料制成,前后盖板可以超声波或震动焊接在一起。半开式、开式叶轮可以用热塑性或热固性塑料制成。叶轮分整体结构和金属内嵌件结构两种。相对而言全塑叶轮强度低,适用于小型泵;内埋金属件结构采用模压方式成型,叶轮强度高。

  四、泵体

  衬塑耐腐蚀泵泵体的结构有整体包塑和内衬两种。整体包塑泵体指整个泵体均为非金属,仅在止口和固定位置内包一块钢骨作为受力件,一般仅适用于小口径离心泵。衬里泵体一般指泵体材料为铸铁或铸钢,衬里层为非金属。整体泵体可以选用热固性材料、热塑性材料,衬里泵分为弹性衬里、喷涂衬里以及刚性衬里。非金属泵一般为单级、蜗壳式、径向剖分结构。对于整体泵体可以加入筋骨进行加强,为了防止非金属泵接口受力的脆弱性,可在非金属泵体两边增加前后盖板,并用螺栓进行连接加固。对于衬里泵可以通过金属泵壳开设合适的槽孔进行固定。此外我公司通过优化铸造工艺,直接在铸件内壁铸造成型加强筋,防裂不变形,效果明显。

  以上是小编为大家整理的非金属耐腐蚀泵的一些结构特点和工艺技术,供大家参考查阅。

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